1. Připojte plnicí násypku, plnicí potrubí a výtlačný otvor, poté připojte výtlačné cirkulační potrubí a poté připojte chladicí vodu (JM-L50a, b bez systému potrubí studené vody) a vypouštěcí potrubí.
2. Po instalaci napájecího spouštěcího zařízení (uživatelé s podmínkami mohou být vybaveni ampérmetry, kontrolkami nebo frekvenčními měniči atd.) a připojením napájení je třeba věnovat zvláštní pozornost směru spouštění, aby se zjistilo, zda motor se otáčí normálním směrem, nebo pro kontrolu, zda je směr v souladu se směrovou šipkou otáčení na "červené výstražné značce" na koloidním mlýnu od průměru podávacího potrubí. Absolutně zakázat volnoběh (nedostatek kapaliny v dutině) a reverzaci.
3. V době expedice z výrobního závodu je blok výstupního hrdla zařízení již vybaven upravenými omezovacími šrouby a vůle mezi mlecími kotouči je v optimální vzdálenosti jemnosti zpracování. Nastavte vůli brusného kotouče. Nejprve povolte horní omezovací šroub bloku výtlačného otvoru. Bez zapnutí stroje uvolněte dvě rukojeti na nastavovacím kotouči (stupnici) proti směru hodinových ručiček a poté otočte seřizovacím kotoučem ve směru hodinových ručiček. Při lehkém odporu při otáčení nastavovacího kotouče okamžitě zastavte. V tomto okamžiku se údaj ručičky na nastavovacím kotouči zarovná s údaji na těle, což potvrzuje, že vůle mezi dynamickým a statickým brusným kotoučem je "0". Je však třeba si zapamatovat číslo odečtené na číselníku, toto číslo není 0 stupňů a mezera mezi mlecími kotouči je "0". Poté několikrát otočte (proti směru hodinových ručiček) nastavení kotouče, aby byla mezera mezi dynamickým a statickým brusným kotoučem o něco větší než 0. Měřítko nastavovacího kotouče je 0.01 mm pro každou velkou mřížku pohybu vpřed a vzad. Obecně platí, že při splnění požadavků na jemnost materiálu při zpracování je vhodné dodržet co největší vzdálenost mezi mlecími kotouči. Současně zajistěte seřizovací kotouč pomocí rukojeti a poté nastavte horní koncový šroub bloku podávacího portu, abyste zajistili normální provoz stroje.
4. Po připojení chladicí vody vstříkněte asi 1-2 kg tekutého materiálu nebo jiných kapalin souvisejících se zpracovatelskými materiály a udržujte vlhký materiál ve stavu zpětného toku přes cirkulační potrubí. Poté může být koloidní mlýn spuštěn a po normálním provozu okamžitě přiváděn do koloidního mlýna ke zpracování a výrobě a nečinný koloidní mlýn může být také osvobozen od této položky.
5. Před vypnutím přidejte nebo ponechte v násypce přiměřené množství vody nebo jiných kapalin souvisejících se zpracovávanými materiály a udržujte mokrý materiál ve stavu zpětného toku přes cirkulační potrubí. Při spouštění je také nutné udržovat v násypce určité množství vlhkého materiálu, který může vytéct zpět a materiál okamžitě vložit, jinak dojde k poškození tvrdého kombinovaného těsnění a dokonce k netěsnosti a spálení motoru.
6. Při zpracování materiálů věnujte pozornost zatížení motoru a v případě zjištění přetížení omezte podávání.
7. Během provozu koloidního mlýna není dovoleno uzavírat vypouštěcí ventil, aby nedošlo k úniku způsobenému nadměrným tlakem uvnitř mlecí komory.
8. Koloidní broušení je vysoce přesný stroj s velmi malou vůlí mezi brusnými kotouči a vysokou rychlostí otáčení. Operátoři by měli přísně dodržovat své pozice, pracovat v souladu s předpisy, zastavit stroj včas, když jsou zjištěny závady, a po odstranění závady obnovit výrobu.
9. Po použití koloidního mlýnku by měl být důkladně vydezinfikován a vyčištěn uvnitř těla, aby se zabránilo zbytkům materiálů v těle, aby nedošlo k poškození stroje v důsledku tvrdého mechanického spojení.
