Suchý granulátor
Suchá granulace využívá mechanické stlačování (slizy) nebo zhutňování (válcové zhutňování) k usnadnění aglomerace částic suchého prášku, zatímco mokrá granulace využívá granulační kapalinu (pojivo/rozpouštědlo) k usnadnění aglomerace tvorbou vlhké hmoty adhezí.
Výhody suchého granulátoru
Menší nároky na prostor
V zařízeních na zpracování materiálů je podlahová plocha vždy na prvním místě. Ve srovnání s procesy mokré granulace však stroje na suchou granulaci, zejména válcové kompaktory, obecně zabírají mnohem méně místa.
Kontrola nad velikostí částic
Suchá granulace nabízí lepší kontrolu nad velikostí částic vyrobených granulí. Protože proces zahrnuje lisování a zhutňování práškové směsi pod vysokým tlakem, výsledné granule jsou jednotnější ve velikosti a tvaru. To je důležité pro výrobu tablet, protože tablety s jednotnou velikostí a tvarem se snadněji polykají a mají stálou rychlost uvolňování.
Vyšší efektivita nákladů
V zařízeních na zpracování materiálů je klíčem k maximalizaci zisků přijetí nákladově efektivnějších zpracovatelských technik a technologií. Suchá granulace slouží jako levnější způsob zpracování prášku a práškových směsí. Nevyžaduje použití kapalného pojiva, což eliminuje potřebu oddělených fází přidávání vlhkosti a sušení materiálu.
Zlepšená stabilita a trvanlivost
Suchý granulátor nabízí zlepšenou stabilitu a trvanlivost farmaceutických formulací. Snížením vystavení vlhkosti vykazují granule vyrobené suchou granulací zvýšenou chemickou stabilitu, která zajišťuje dlouhou životnost a kvalitu konečného produktu.
proč nás vybrat
Továrna
Naše společnost se rozkládá na ploše 15,000km2, včetně stavební plochy 6,000km2. Máme více než 100 zaměstnanců.
24h online služba
Jsme rádi, že můžeme našim zákazníkům kdykoli pomoci, protože máme oddaný a pracovitý servisní tým pracující 24 hodin denně.
Bohaté technické zkušenosti
Naši zaměstnanci jsou jedni z nejzkušenějších v oboru a poskytují rady a řešení správného produktu a zajišťují, že našim zákazníkům poskytujeme technické znalosti a služby.
Přísná kontrola kvality
Všechny stroje procházejí přísnou kontrolou kvality v továrně, aby bylo zajištěno, že kvalita námi dodávaných strojů splňuje jeden z nejvyšších standardů.
Typy suchého granulátoru
Dvouválcový granulátor
Vytlačovací granulovací stroj s dvojitým válcem je nejprodávanějším zařízením na suchou granulaci. Může granulovat mnoho druhů hnojiv, jako je sirný vápenec, suchý prášek organických hnojiv atd.; Sílu pelet lze volně nastavit podle různých materiálů. Jeho kapacita je asi 1-2 t/h. Je pravda, že válcový granulátor je vhodnější pro malé výrobní linky směsných hnojiv.
Granulátor s plochou matricí
Využijete jej pro granulaci suchého drůbežího hnoje, výrobu hnojivých granulí ze suchých živočišných odpadů atd. Finální pelety organického hnojiva jsou navíc válcové o průměru 3 mm až 8 mm. S vhodnou tvrdostí a kompaktní strukturou není snadné je ovlivnit vodou, a to i v deštivé oblasti, granule vyrobené suchým plochým granulátorem organických hnojiv mohou dobře fungovat.
Princip činnosti suchého granulátoru
Prostřednictvím kvantitativního podavače jsou suroviny kontinuálně dodávány do násypky. Zhutňovač používá dvojici válců s otvory, které jsou od sebe vzdálené a otáčejí se stejnou rychlostí v opačných směrech. Zatímco jedna sada sedel válečkových ložisek v rámu zůstává pevná, druhá sada se pohybuje po vodicích kolejnicích rámu, přičemž je k sobě přitlačována hydraulickými válci. Na povrchu válce je mnoho otvorů stejné velikosti a tvaru důsledně od sebe vzdálených a žlaby jsou zarovnány s žlaby. V tomto bodě je suchý práškový materiál lisován a kontinuálně přiváděn shora do dvou válců. Materiál zpočátku volně teče, než vstoupí do oblasti, kde by ho válce nakonec zakously do žlabu.
Materiál postupně zabírá méně místa, zatímco je v průběhu času drcen v důsledku neustálého otáčení válce, čímž dosahuje svého maximálního tvářecího tlaku. Tlačené bloky pak padají z otvorů v důsledku elastického zotavení a vlastní tíhy a vstupují do drtícího a třídícího mechanismu jako tlak postupně klesá. Hotová položka se zváží, zabalí a kvalifikuje se jako granulovaný produkt. Když jemný prášek a nekvalifikované velké částice opouštějí práškový port, znovu vstoupí do podávacího otvoru elevátoru přes vratný šnek, kde budou smíchány s novými materiály a umístěny do násypky pro předběžné plnění před přechodem do další fáze. operace.
Aplikace suchého granulátoru
Farmaceutický průmysl
Ve farmaceutickém průmyslu se proces suché granulace primárně používá ke zvýšení tekutosti materiálu a zabránění segregaci částic, což usnadňuje rychlejší a konzistentnější dávkování do procesu tabletování. Dosažením a udržením těchto podmínek jsou farmaceutičtí výrobci lépe schopni vyrábět farmaceutické tablety a kapsle se stálou hmotností, dostatečnou silou a rovnoměrnou a předvídatelnou distribucí aktivní farmaceutické složky (API).
Chemický průmysl
Podobně jako ve farmaceutickém průmyslu, chemický průmysl často vyžaduje zlepšení fyzikálních vlastností prášku. Použití technik a technologií suchého zhutňování jako takové může značně usnadnit jejich výrobu. Typické aplikace lze pozorovat ve velkovýrobě baterií, čistých chemikálií, hnojiv a dalších zemědělských produktů. Běžnými chemickými procesy jsou oxid křemičitý a saze.
Potravinářský průmysl nápojů
Potravinářský a nápojový průmysl spoléhá na suchou granulaci při výrobě tablet a pilulek (např. vitamínů a doplňků), stejně jako chuťových extraktů, instantních směsí a dalších produktů na bázi prášku.
Komponenty suchého granulátoru
Krmná část
Skládá se z motorového reduktoru, kuželového šneku s nestejným stoupáním, trychtýře apod. Používá se především k odplynění a předlisování materiálu a vtlačení materiálu do lisovací části.
Lisování tablet
Skládá se z motoru, reduktoru, hnacího hřídele, ložiska, přítlačného kola a tak dále. Přítlačné kolo je vyrobeno ze speciální nerezové oceli s tlakovou odolností, odolností proti opotřebení, odolností proti korozi a vysokou pevností po speciálním tepelném zpracování. Proveďte materiál přes lisovací kolo po vytlačení do určité pevnosti, tloušťky plechu.
Peletovací část
Peletovací část se skládá z motoru, reduktoru, frekvenčního měniče a síta atd., listový materiál z lisovací části je dvakrát zpracován na požadované částice, výše uvedený typ peletovací čepele, následující typ peletovací klece, velikost Množství materiálu je řízeno síťovinou. Nakonec jsou příslušné částice prosévány samonakonfigurovaným sítem.
Hydraulická část
Hydraulická část se skládá z elektrické hydraulické stanice, dvou olejových válců, vysokotlakého potrubí, uzavíracího ventilu, manometru a tak dále. Tvrdost požadovaná tvářecím produktem je řízena tlakem olejového čerpadla, rychlostí podávání a rychlost přítlačného kola.
Jak udržovat suchý granulátor
Doplňte palivo do suchého granulátoru
Pravidelně doplňujte palivo do převodové části suchého granulátoru, abyste zajistili flexibilní otáčení převodové části granulátoru a snížili pracovní zátěž. Pravidelně vyměňujte mazací olej v převodové skříni granulátoru a současně čistěte podávací šnek a kondicionér, abyste předešli nehodám Mechanická porucha.
Vyčistěte systém mazacího oleje
Pravidelně kontrolujte a čistěte systém mazacího oleje a změřte hlavní ložisko motoru pomocí přístroje na měření vibrací a infračerveného přístroje na měření teploty a vytvořte graf trendů. Pokud je trendová hodnota překročena, změří se hodnota proudu naprázdno nebo hodnota výkonu hlavního motoru, aby se určilo, zda je nutné ložisko vyměnit.
Zkontrolujte hlavní motor
Pravidelně kontrolujte vyrovnání mezi výstupní hřídelí hlavního motoru a vstupní hřídelí převodovky. Po nastartování nebo výměně ložiska po dobu tří měsíců je nutné zkontrolovat vyrovnání. Při zkoušce vibrací spojky, pokud překročí specifikovanou hodnotu, je třeba znovu upravit dynamické vyvážení.
Zkontrolujte systém válců
Pravidelně kontrolujte topný a chladicí systém válce, abyste se ujistili, že je materiál zahřátý rovnoměrně a plně svařený. Pokud se suchý vytlačovací granulátor spustí, výkonová křivka hlavního motoru a křivka tlaku taveniny se krátkodobě zvýší, znamená to, že podávané množství přiváděcího systému je momentálně příliš velké a přiváděné množství by se mělo snížit.
Certifikace
Díky bohatým zkušenostem a konzistentní kvalitě se čínský podnik kvalifikoval s úvěrovým ratingem "AAA" a dodržováním smlouvy, v roce 2003 prošel ISO9002 a získal certifikát CE v roce 2010, vždy vedl trh se zařízeními pro prášky a granule s desítkami patentů.
Naše továrna
Naše společnost se rozkládá na ploše 15,000km2, včetně stavební plochy 6,000km2. Máme více než 100 zaměstnanců.
FAQ