Jaké jsou vývojové trendy sušících zařízení

Trend 1: Kombinované sušení
V sušícím zařízení má každý typ zařízení své výhody a nevýhody a vzhledem k vlastnostem sušícího zařízení se při použití jediného sušícího zařízení setká s následujícími problémy při aplikaci: (1) nemůže splnit požadavky na vlhkost; (2) Použití jediného sušícího zařízení nemůže splnit požadavky na tvarování; (3) Použití jedné sušičky spotřebuje více energie;
Například použití infračerveného záření, proudění horkého vzduchu a mikrovlnného sušení může vést k následujícím závěrům: (1) Díky fluidizaci nebo dynamizaci sušených částic během procesu sušení je snadné rovnoměrně a důkladně promíchat materiál s horkým vzduchem. ; (2) Konvenční sušení spotřebuje relativně méně elektřiny než sušení v mikrovlnné troubě; (3) V důsledku různých mechanismů sušení je rychlost sušení materiálů při konvenčním sušení nižší než při sušení v mikrovlnné troubě. Zejména při sušení některých materiálů, které se v pozdější fázi obtížně dehydratují, je rychlost nejen pomalá, ale má také určitý vliv na kvalitu materiálů. Někteří lidé proto studovali křivky sušení různých metod sušení a věří, že mikrovlnné sušení má kontinuální pokles obsahu vlhkosti a většina procesu sušení je ve fázi rychlé dehydratace. Zakřivení křivek sušení se rychle mění v rané a pozdní fázi. Rychlosti sušení sušení prouděním vzduchu a sušení v mikrovlnné troubě v rané fázi sušení jsou velmi blízké, takže sušení prouděním vzduchu lze považovat za snížení nákladů a dosažení očekávaného efektu sušení.
Trend 2: Uzavřená smyčka
Ve výrobě farmaceutického a chemického průmyslu jsou materiály používané k sušení často materiály obsahující organická rozpouštědla nebo materiály, které jsou snadno oxidovatelné, hořlavé, výbušné nebo dokonce toxické. Tyto materiály mohou při použití v konvenčním sušícím zařízení způsobit dva problémy: (1) environmentální problémy související s únikem toxických materiálů; (2) Některé těkavé nebo snadno oxidovatelné materiály s vysokou koncentrací jsou v suchém stavu vysoce výbušné a způsobují poškození samotného zařízení nebo zranění obsluhy. Problémy způsobené konvenčním sušením vyžadují, aby byl celý sušící systém řešen uzavřenou cirkulací. Pro současnou průmyslovou velkovýrobu je uzavřený oběh také směr pro rozvoj výroby některých sušení materiálů.
Trend 3: Zlepšené sušení
První výše zmíněný způsob může být aplikován na sušení prouděním vzduchu změnou sušení s přímým prouděním vzduchu na pulzní proudění vzduchu, které vícenásobně urychluje sušené částice působením pulzního proudění vzduchu, čímž se zvyšuje proces přenosu tepla a hmoty; Může být také aplikován na zařízení pro přívod vzduchu sprejového sušení pro řízení pohybu atomizace.
Lze použít druhou metodu uvedenou výše: (1) Pokud jde o sušení rozprašováním, mohou být vyvinuty atomizéry pro materiály s vysokou viskozitou a mohou být také studována distribuční zařízení pro přívod vzduchu, takže rychlost plynu ve středu sušící věže je nižší. v podstatě stejné jako ve stěně věže, což snižuje lepení stěny při sušení rozprašováním;
(2) Při sušení ve fluidním loži je přidána otočná dělicí deska, která se otáčí a odděluje od středu fluidního lože k výstupnímu výstupu. Mokré materiály se přidávají ze středu fluidního lože a pod kontrolou rotující dělicí desky materiály proudí a pohybují se od vstupu k výstupu, aniž by došlo k přerušení okruhu. Doba setrvání materiálů ve fluidním loži je tedy jednotná.