Rozdíl otáček drtiče

Když drtič pracuje, materiál vstupuje z horního podávacího otvoru a směr vektoru pohybu materiálu je dolů. Na přívodním otvoru drtiče naráží kladivo na materiál v tangenciálním směru obvodu. V této době je rozdíl v rychlosti příklepu mezi kladivem a materiálem největší a účinnost je nejvyšší. Dále se materiál a kladivo pohybují stejným směrem Kruhový pohyb na povrchu síta, rozdíl rychlosti kladiva mezi kladivem a materiálem se snižuje a účinnost drcení klesá. Základním principem zlepšení účinnosti nůžkového kladivového drtiče je zvýšení rozdílu v rychlosti kladiva mezi kladivem a materiálem, což je široce uznáváno mnoha odborníky a kolegy. Takže zlepšení rozdílu rychlostí drtiče bylo vždy snahou lidí.
Aby se vyřešil problém rozdílu rychlostí uvnitř drtiče, mnoho odborníků vynaložilo velké úsilí a shrnulo následujících 6 technických bodů:
1. Přiměřeně upravte mezeru mezi kladivem a sítem
Využitím charakteristiky, že třecí síla na povrchu síta se mění se vzdáleností mezi materiálem a povrchem síta, lze mezeru mezi kladivem a sítem upravit tak, aby se zvýšil rozdíl v rychlosti kladiva mezi kladivem a materiálem, čímž se zlepší účinnost. V procesu výroby krmiva je však kvůli různým velikostem ok a surovinám nutné často upravovat mezeru mezi kladivem a sítem; V drtiči se složení částic ve vnitřní komoře drtiče také změní na začátku a po určité době provozu; V součástech drtiče je kladivo náchylné k opotřebení. Po opotřebení přední části kladiva se mezera mezi kladivem a sítem zvětší a výkon se sníží, což znesnadňuje udržení. Samozřejmě, abychom vyhověli potřebám Zkušebního výkonu určitého drtiče, můžeme určit vhodnou mezeru a sání kladiva pro určitou surovinu a určitý otvor síta. Bez ohledu na životnost síta a kladiva můžeme v krátké době získat velmi vysoké údaje o účinnosti drcení. Při výrobě drcení krmiva jsou však různá specifická naměřená data, která vznikají na základě pracovních zkušeností operátorů a technického obsahu drtiče samotného, ​​dvě věci a pracovníci s bohatými provozními zkušenostmi a jejich práce také vyžadují vysoké provozní náklady. . Po opotřebení čepele kladiva se mezera mezi kladivem a sítem zvětšuje, třecí síla se snižuje a účinnost drcení klesá.
2. Rozumné využití otřepů na opačné straně síta
Umístění otřepů na perforovanou stranu síta dovnitř může zvýšit tření, ale po krátké době používání se účinnost po vyleštění otřepů na sítu snižuje. Doba trvání je přibližně 30 minut až 1 hodina.
3. Zvyšte sání
Přidání podtlaku do systému drtiče pro těsné pohlcení materiálu připevněného k vnitřnímu povrchu síta zvyšuje třecí sílu materiálu na povrchu síta a může také zvýšit rozdíl v rychlosti kladiva mezi kladivem a materiálem. Zvýšení sacího vzduchu však také zvýší opotřebení kladiva a síta, takže účinnost není udržitelná. Zároveň se zvyšuje i příkon sání.
4. Do mlýnku vložte váleček
Valcha má funkci blokování prstence materiálu, ale její účinek je omezený. Za prvé, zuby válečku působí na přední konec kladiva, což způsobuje malé třecí plochy a problémy s životností s opotřebením ostří kladiva; Druhým je, že válec zabírá roh síta, a pokud je plocha válečku příliš velká, síto se zmenší, zatímco při příliš malé ploše síta se výtěžnost sníží.
5. Použití technologie třídění rybích šupin
Na povrchu síta na rybí šupiny je mnoho malých výčnělků, které hrají roli při zvýšení tření. Síto z rybích šupin nezabírá úhel ovinutí síta a může zvětšit plochu síta, což je pokrok ve srovnání s válečkem. Malé výstupky síta na rybí šupiny jsou však náchylné k opotřebení, jsou drahé a obtížně se propagují. Po započtení zvýšeného výkonu a započtení nákladů na síto nejsou přínosy významné.
6. Použití technologie tenkého kladiva
Tenký tvar kladiva má úzkou stranu (méně než 4 mm) a jeho princip spočívá v tom, že není snadné míchat