Za prvé, typ chápání drtiče
Proces přeměny materiálů s velkými částicemi na materiály s malými částicemi vnější silou se nazývá drcení. Použité strojní zařízení se nazývá drtič. Běžné typy jsou následující:
1, čelisťový drtič
Čelisťový drtič se obvykle používá k lámání všech druhů tvrdých min a hrubého drcení hornin. Pracovní princip čelisťového drtiče spočívá v tom, že pohyblivá čelisťová deska je periodicky blízko nebo od pevné čelisťové desky, takže materiál vstupující do drtící komory je drcen vytlačováním, štěpením, ohýbáním a nárazem.
2, nárazový drtič
Nárazový drtič je především přes rotor poháněný talířovým kladivem drtí materiály. V kombinaci s nárazem protiplechu a kolizí samotného materiálu dosáhnout úplného rozdrcení materiálu. Je vhodný pro drcení tvrdých hornin a křehkých částicových materiálů, jejichž pevnost v tlaku nepřesahuje 350 MPa.
3, kuželový drtič
Kuželový drtič je vhodný pro drcení nebo jemné drcení, pracovní proces kuželového drtiče, motor přes převodové zařízení k pohonu rotace excentrické objímky, pohybující se kužel v objímce excentrického hřídele nucený provádět rotační výkyv, pohyblivý kužel v blízkosti statické části kužele je drtící komora, materiál se pohybujícím kuželem a statickým kuželem vícenásobným vytlačováním a nárazem a rozbití. Když pohybující se kužel opustí sekci, materiál, který byl rozbit na požadovanou velikost částic, je působením vlastní gravitace vypuštěn ze dna kužele, čímž se dokončí drcení.
4, kladivový drtič
Kladivový drtič spoléhá hlavně na energii nárazu k dokončení operace drcení materiálu. Když kladivový drtič pracuje, motor pohání rotor tak, aby se otáčel vysokou rychlostí, materiál rovnoměrně vstupuje do komory drtiče a vysokorychlostní rotující hlava kladiva naráží a prořezává trhlinu.
5, nárazový drtič
Nárazový drtič je také známý jako stroj na výrobu písku, což je jednoduše princip tlučení kamene. Nechte kámen srazit se s kamenem urychleným oběžným kolem v procesu přirozeného pádu, aby se dosáhlo účelu drcení, a kámen se urychlil z kamene a přirozeným pádem nárazu kamene se vytvořil vír a dvakrát se zlomil v procesu návratu. Používá se především pro měkké, střední a tvrdé materiály jako je drcená ruda, strojně vyráběný stavební písek a hutní struska.
6. Skartovačka
Především pomocí řezných nástrojů pro řezání a trhání materiálu, aby se vytvořil drtící a rafinační účinek na materiál. Používá se hlavně v průmyslovém odpadu, domovním odpadu, papírenském odpadu, elektronickém odpadu a jiném pevném odpadu. Společnost Sreed je předním domácím výzkumným a vývojovým a výrobním podnikem skartovačky. Hlavní typy produktů: jednoosý drtič, dvouosý drtič, čtyřosý drtič, velký hrubý drtič.
Jednoosý drtič převážně hlodá materiál nástrojem na nožovém válci a poté vytváří smyk s pevným nožem a řídí konečné vynášení částic přes síto. Používá se hlavně při drcení plastů, dřeva a jiných suchých materiálů.
Dvouosý drtič hlavně díky vzájemnému otáčení dvou nožových válců, řezná hrana nástroje a řezná hrana vytvořená mezi hákem roztrhnou materiál, aby se dosáhlo drtícího účinku. Dvouhřídelový drtič má široké možnosti použití, dokáže rozbít pryž, kov, dřevo, tkaniny a další křehké a pružné materiály.
Čtyřosý drtič hlavně přes horní skupinu nástrojů zachytí materiál do spodní skupiny nástrojů a poté se spodní válec relativního otáčení, břit mezi břitem a břitem, současně hák roztrhne materiálu, velikost částic je menší než sítový materiál ze síta, materiál větší než síto se vrací do nožového boxu na dvě nebo více drcení, dokud se materiál zatím nemůže srovnat se sítem. Čtyřosý drtič se používá především při drcení křehkých materiálů jako jsou domácí spotřebiče, elektronický odpad, pryž a dřevo.
Velký hrubý drtič hlavně prostřednictvím dvou skupin nezávislých skupin nástrojů, prostřednictvím hydraulického systému pro pohon skupiny nástrojů pro rotaci velkého krouticího momentu, čepele a pevného nože pro vytvoření trhacího smyku pro vytvoření drcení. Velkokapacitní drtič se používá hlavně při hrubém drcení velkého objemu domácího odpadu, jako jsou domovní elektrárny na odpad, velké závody na zpracování domovního odpadu, cementářské pece a likvidace domovního odpadu a další příležitosti.
Při výrobě cementu se drtičem rozbije většina surovin, jako je vápenec, jíl, železná ruda a uhlí. Vápenec je hlavní surovinou cementu, zrnitost po těžbě je větší, tvrdost vyšší, takže drcení vápence zaujímá v drcení cementáren velmi důležité postavení.
Za druhé, zařízení drtiče pro každodenní používání a údržbu
1, drtič opatření
Odstraňování železa je důležitým opatřením pro zajištění bezpečného provozu drtícího zařízení. Zejména pro pružinový kuželový drtič je důležitější. Protože ačkoli je pružinový kuželový drtič vybaven pružinovou pojistkou v konstrukci, vnitřní vypouštěcí otvor je malý a často je zaseknutý velkými kusy kovu, což způsobuje nehody zařízení a zastavení výroby. V současnosti běžně používaná zařízení na odstraňování železa ve výrobě zahrnují závěsné magnety, elektromagnetické válečky a detektory kovů a mnoho výběrových závodů realizovalo automatizaci odstraňování železa.
Drtič v procesu každodenního používání, nutnost každodenní údržby, ale také dbát na rozumné používání, aby nedošlo k poškození stroje. Denní údržba drtiče:
Před zahájením testu je nutné přísně zkontrolovat, zda instalace každé části stroje odpovídá požadavkům, zda jsou šrouby a šrouby uvolněné a zda lze řemen jemně zatáhnout rukou pro testování pouzdra. Současně zkontrolujte směr otáčení, je přísně zakázáno drtit hořlavé a výbušné předměty, aby se předešlo nehodám.
Při výrobě by mělo být zachováno rovnoměrné podávání, aby byla zajištěna kvalita drcení a normální výroba drtiče, a je přísně zakázáno přetěžovat motor, aby byl zajištěn normální provoz stroje.
Kromě toho, že často věnujete pozornost kontrole utažení a uvolnění různých dílů, věnujte pozornost kontrole opotřebení dílů podléhajících opotřebení, například vážné opotřebení je třeba včas vyměnit, aby nedošlo k poškození hlavních dílů.
Často kontrolujte opotřebení zubové desky drtiče, jako je vážné opotřebení, abyste desku zubů vyměnili včas, aby nedošlo k jevu velikosti částic.
Vzhledem k vysoké rychlosti drtiče by kromě správné a pevné instalace mělo být zachováno dobré mazání, aby byl zachován normální provoz stroje. Za normálních okolností nepřesahuje teplota ložiska 70 stupňů. Hlavní ložisko motoru se přidává jednou týdně máslo, sirník molybdeničitý, efekt vysokootáčkového másla je lepší.
2, drtič použití a údržba
Bez ohledu na to, jak je drtič napájen, musí existovat spolehlivé zařízení na odstraňování rzi, aby se do drtiče nedostaly další práce.
Drtič musí být spuštěn bez zatížení a před spuštěním musí být zkontrolovány a odstraněny zadržené materiály v drtiči.
Pokud je drtič deaktivován na dlouhou dobu nebo při prvním spuštění, měl by se ručně otočit na 2-3 týdny předem, aby se potvrdilo, že stroj běží volně, a poté se motor několikrát "namíří", když se směr otáčení motoru je správný, drtič lze oficiálně spustit.
Spusťte drtič, aby dosáhl normální rychlosti, a pokud nejsou abnormální podmínky, začněte podávat.
Hlavní body údržby drtiče tři poruchy
Drtící zařízení jako hlavní zařízení těžby, hlavně pro velikost různého drcení kamene, drtící zařízení má hlavně čelisťový drtič, nárazový drtič, nárazový drtič, dvouválcový drtič, kladivový drtič a kuželový drtič a další zařízení.
Tři body pro odstraňování problémů s drtičem
Tři hlavní závady drtiče: oprava závady ložisek, oprava závady hřídele a oprava, oprava závady jádra rotoru. Zde analyzujeme tři hlavní body odstraňování problémů:
1, selhání ložiska oprava opotřebovaných dílů
Rotující hřídel se otáčí přes podpěru ložiska, což je nejtěžší část zátěže a část, která se snadno opotřebovává.
Kontrola závad
Kontrola za provozu; Když má valivé ložisko nedostatek oleje, uslyší zvuk „valícího se válení“; Pokud uslyšíte přerušovaný zvuk „stopky“, může to být zlomený kroužek ložiska. Když je ložisko smícháno s pískem a jinými nečistotami nebo jsou části ložiska mírně opotřebené, bude generován mírný hluk.
Kontrola po demontáži; Nejprve zkontrolujte valivé těleso ložisek drtiče, vnitřní a vnější ocelový kroužek je poškozený, rez, jizvy atd., a poté sevřete vnitřní kroužek ložiska rukou a vyvažte ložisko, druhou rukou zatlačte na vnější tuhý kroužek, pokud je ložisko dobré, měl by se vnější ocelový kroužek otáčet hladce, při otáčení nedochází k vibracím a zjevné stagnaci a vnější ocelový kroužek se po zastavení nevrátí. V opačném případě nelze ložisko dále používat. Levá ruka zasekne vnější kroužek, pravá ruka sevře vnitřní kroužek a silně na něj tlačí ve všech směrech. Pokud je při tlačení uvolněný, je vážně opotřebovaný.
Oprava závady: rez na vnějším povrchu ložiska lze smazat brusným papírem a poté vyčistit v benzínu; Nebo když je ložisko prasklé, vnitřní a vnější kroužky jsou zlomené nebo je ložisko nadměrně opotřebené, je třeba vyměnit ložisko nové. Při výměně nového ložiska zvolte stejné ložisko jako původní model.
2. Údržba při selhání hřídele
Opotřebení deníku; Když opotřebení čepu není velké, lze na čep nanést vrstvu chrómu a poté brousit na požadovanou velikost; Pokud je opotřebení příliš velké, může to být navařování na čepu a poté řezání a leštění na soustruhu; Pokud je opotřebení čepu příliš velké, zapne se také na čepu 2-3 mm a poté se na čep, dokud je horký, objímka otočí a poté se otočí na požadovanou velikost.
Hřídel je ohnutá; Pokud není ohyb hřídele drtiče velký, lze jej opravit vyleštěním čepu a kluzného kroužku. Je-li ohyb větší než 0,2 mm, lze rotační hřídel umístit pod lis a tlak je korigován v ohybu úderu a povrch korigovaného hřídele je leštěn soustruhem; Pokud je ohyb příliš velký, je třeba vyměnit nový hřídel.
Za čtvrté, opraveno, oprava poruchy jádra rotoru
Stator a rotor jsou složeny ze vzájemně izolovaných plechů z křemíkové oceli, které jsou součástí magnetického obvodu motoru. Poškození a deformace jádra rotoru jsou způsobeny zejména následujícími důvody.
Drtič má nadměrné opotřebení nebo špatnou montáž, což má za následek pevné tření rotoru, poškození povrchu železného jádra, což má za následek zkrat mezi plechem z křemíkové oceli, zvýšení ztráty železa motoru, příliš vysoký nárůst teploty motoru. V této době se používá jemný pilník a další nástroje k odstranění otřepů, odstranění krátkého plechu z křemíkové oceli, vyčištění izolačního nátěru a sušení teplem.
Nadměrná síla při odstraňování starého vinutí způsobila zkosení zubové drážky a její otevření směrem ven. V tuto chvíli by se k ořezávání měly používat nástroje, jako jsou jehlové kleště a dřevěná kladiva, aby bylo možné drážky znovu nastavit, a mezi plechy ze silikonové oceli s mezerami by měly být přidány tvrdé izolační materiály, jako je zelený skořepinový papír a pryžové dřevo. které se obtížně resetují.
Povrch železného jádra je kvůli vlhkosti zrezivělý. V této době je nutné jej dočista obrousit a po vyčištění nanést izolační nátěr.
Kolem broušení spoje vzniká vysoké teplo, které spálí drážku jádra nebo zub. Pomocí dláta nebo škrabky a dalších nástrojů odstraňte nános čistý, potažený izolační barvou zaschnoucí.
Pokud je spojení mezi železným jádrem a rámem uvolněné, utáhněte původní polohovací šrouby. Pokud polohovací šroub selže, znovu vyvrtejte polohovací otvor v rámu a klepnutím utáhněte polohovací šroub.
Pět, drtič kladivo je jak dělat opravy?
Hlava kladiva je klíčovou součástí rotačního těla drtiče, které je obecně vyrobeno z vysoce odolné proti opotřebení vysoce manganové oceli. Deska kladiva drtiče je po obvodu rozdělena na 8 stejných částí a je vybavena 36 hlavami kladiva, přilehlé hlavy kladiva jsou střídavě uspořádány, hlavy kladiva lze otáčet o 360 stupňů. Podívejme se na opravy hlavy kladiva drtiče.
Restaurování hlavy kladiva
Drtič má obecně 36 kladivových hlav, které jsou klíčovými součástmi jeho drtícího materiálu, a proto jsou také nejcitlivější na opotřebení. Když je přední hrana hlavy kladiva do určité míry opotřebovaná, lze použít hlavu kladiva a opotřebovanou hlavu kladiva lze opravit navařením slitinou odolnou proti opotřebení, což může výrazně ušetřit spotřebu kovových materiálů.
Šest, kladívkové instalační standardy
Instalace kladiva je extrémně přísná, musí být přesné vážení, následující je specifická norma: na pracovním válci rotoru by měla být hmotnost kladiva ve stejné radiální rovině stejná nebo blízko sebe; Na pracovním válci rotoru by měla být celková hmotnost osově symetrické hlavy kladiva rovna nebo blízko sebe a maximální odchylka by neměla překročit 0 ~ 20 kg; Uspořádání hlav kladiv ve stejné řadě podél osy je uprostřed zatíženo a hmotnost je snížena nebo posunuta na oba konce.
Kladivo je hlavní pracovní částí drtiče a jeho kvalita přímo ovlivňuje efektivitu výroby drtiče, takže při používání musíme pravidelně kontrolovat a odvádět dobrou údržbu.
Talířové kladivo je v přímém kontaktu s materiálem, takže spotřeba talířového kladiva byla příliš velká a hlavní forma poškození talířového kladiva je uvolněná a zlomená, spíše než běžné opotřebení. Uvolněné a zlomené talířové kladivo, lehké zlomí šroub a další talířové kladivo, poškodí tělo rotoru a rám protiútoku, těžké zlomí hřídel rotoru, roztrhne tělo rotoru a spotřeba talířového kladiva je velká. V reakci na tento problém následující článek představí protiopatření ke snížení spotřeby talířového kladiva nárazového drtiče.
01 Zkuste použít kvalitní kladivo na prkna
S ohledem na problém kvality talířového kladiva Songyuan Industry navrhuje výběr originálního talířového kladiva od výrobce drtiče, které v zásadě splňuje požadavky na kvalitu.
02 Znovu vyrobte formu šroubu
Oválná hlava šroubu může mít dobrý kontakt s kontaktním povrchem otvoru pro kladívkový šroub v desce. Zároveň je tloušťka závitu šroubu řízena v rámci rozměrové tolerance. Konec závitu je obroben do vykládací drážky, aby se zabránilo koncentraci napětí a lomu.
03 Posílení řízení používání a údržby
Za prvé, když je talířové kladivo instalováno, musí být odstraněn písek a otřepy z otvorů pro šrouby a zářezy talířového kladiva, aby bylo spojení ploché; Za druhé, při upevňování talířového zatloukacího šroubu je nutné při upevňování zatlouct oválnou hlavu; Navíc asi půl hodiny po provozu je nutné včas zkontrolovat upevnění šroubů a poté bodově svařit matice a závity, aby se zabránilo uvolnění.
04 Při krmení musí materiál splňovat požadavky na zařízení
Před podáváním musí obsluha nejprve pečlivě přečíst rozsah drcení zařízení, protože tvrdost materiálu rozbitého různými drtiči je různá a materiál by měl být ošetřen před drtící komorou, aby se snížila viskozita a obsah vody v materiálu. Drtič tak může hrát na maximální výkon.
Chcete-li se dozvědět více o našich produktech Fangyuan, klikněte na tento odkaz:https://www.fine-mill.com/products.
