1, čelisťový drtič
Použitím vytlačování a ohýbání dvou čelisťových desek na materiály hrubé nebo střední drcení materiálů různé tvrdosti. Drtící mechanismus se skládá z pevné čelisťové desky a pohyblivé čelisťové desky. Když jsou dvě čelisťové desky blízko, materiál se zlomí, a když dvě čelisťové desky opustí, blok materiálu menší než výstupní otvor je vypuštěn ze dna. Jeho rozbití je přerušované. Tento druh drtiče je široce používán při zpracování nerostů, stavebních materiálů, silikátovém a keramickém průmyslu díky své jednoduché konstrukci, spolehlivé práci a dokáže rozbít tvrdé materiály.
2, rotační drtič
Využití drtícího kužele v kuželové dutině pláště při rotačním pohybu, vytlačování materiálu, štípací a ohýbací efekt, hrubé drcení rudy různé tvrdosti nebo velké drtící stroje. Horní konec hlavního hřídele s drtícím kuželem je uložen v pouzdru uprostřed nosníku a spodní konec je uložen v excentrickém otvoru pouzdra hřídele. Při otáčení pouzdra hřídele se drticí kužel otáčí excentricky kolem středové osy stroje. Jeho drtící účinek je kontinuální, takže pracovní účinnost je vyšší než u čelisťového drtiče. Počátkem 70. let dokázal velký rotační mlýn zpracovat 5,000 tun materiálu za hodinu a maximální podávací průměr byl až 2000 mm.
3, kuželový drtič
Princip činnosti je stejný jako u rotačního drtiče, ale je vhodný pouze pro drtící stroje ve středním nebo jemném drcení. Rovnoměrnost velikosti výstupních částic při operaci středního a jemného drcení je obecně vyšší než u operace hrubého drcení, takže ve spodní části drtící komory musí být nastavena paralelní zóna a rychlost otáčení drtícího kužele musí být urychlen tak, aby byl materiál v paralelní zóně stlačen více než jednou. Vypouštěcí otvor je malý a nerozbitý materiál přimíchaný do krmiva s větší pravděpodobností způsobí nehody, a protože operace středního a jemného drcení má přísné požadavky na velikost vypouštěných částic, musí být vypouštěcí otvor upraven včas po opotřebení vložky, takže bezpečnostní a seřizovací zařízení kuželového drtiče je potřebnější než operace hrubého drcení.
4, válcový drtič
Stroj, který využívá tření povrchu válce k zakousnutí materiálu do drtící zóny a k tomu, aby vydržel drcení nebo štípání. Při použití pro hrubé drcení nebo když je nutné zvýšit drtící poměr, se na povrchu válce často vytvářejí zuby nebo drážky, aby se zvýšil štípací účinek. Válcový mlýn se obvykle dělí na jednoválcový, dvouválcový a víceválcový mlýn podle počtu válců, vhodný pro hrubé drcení, střední drcení nebo jemné drcení uhlí, vápence, cementového slínku a živce a dalších středně tvrdých materiálů.
5, kladivový drtič
Pomocí vysokorychlostního úderu hlavy kladiva se drtič používá ke střednímu a jemnému drcení materiálů. Hlava kladiva je zavěšena na vysokorychlostním rotujícím rotoru a spodní část těla je opatřena mřížkou pro řízení velikosti vypouštěných částic. Výhody velkého drtícího poměru, rovnoměrné velikosti vypouštěných částic, menšího rozmělňování a nízké spotřeby energie. Hlava kladiva se však rychle opotřebovává, což je omezeno při aplikaci drcení tvrdého materiálu. Navíc, protože se rošt bojí zablokování, není vhodný pro drcení materiálů s vysokou vlhkostí a jílem. Tento drtič se obvykle používá k drcení vápence, břidlice, uhlí, sádry, křídy a dalších křehkých materiálů pod střední tvrdostí.
6, nárazový drtič
Pomocí vysokorychlostního rázu talířového kladiva a odrazového působení protiplechu dochází k rozbití materiálu opakovaným úderem. Talířové kladivo je upevněno na vysokorychlostním rotujícím rotoru a několik protiútokových desek je uspořádáno podél drtící komory v různých úhlech. Když materiál vstoupí do akční zóny talířového kladiva, je nejprve naražen talířovým kladivem a poprvé zlomen a současně získává kinetickou energii a vysokou rychlostí se řítí k protidesce. Poté, co se materiál střetne s nárazovou deskou a znovu se rozbije, je odražen zpět do akční oblasti talířového kladiva a je znovu naražen talířovým kladivem. To se opakuje, dokud nejsou rozbity na požadovanou velikost částic a vypuštěny ze stroje.
7, vertikální nárazový mlýn (stroj na výrobu písku)
Tento produkt je vhodný pro měkké nebo středně tvrdé a extrémně tvrdé materiály drcení, tvarování, široce používané v různých rudách, cementu, žáruvzdorných materiálech, hliníkovém půdním slínku, smirku, sklářských surovinách, mechanickém stavebním písku, kameni a různých hutních materiálech. struska, zejména pro karbid křemíku, smirek, slinutý bauxit, písek a další vysoce tvrdé, extra tvrdé a abrazivní materiály než u jiných typů drtiče je efekt výnosu vyšší.
Chcete-li se dozvědět více o našich produktech Fangyuan, klikněte na tento odkaz:https://www.fine-mill.com.
